在喊出準備部署100多萬臺“機器工人”替代配裝工三年后，富士康終于不再和寡。在我國東南沿海發(fā)達省份，遭受人工成本上漲壓力的企業(yè)，紛紛將視線轉(zhuǎn)向了“機器換人”。這正在形成一股潮流，加上工信部等政府部門的有意扶持，機器人聯(lián)合會預測，2014年中國將成為zui大的機器人市場。

　　紡織行業(yè)加速“機器換人”

　　中國紡織品進出口商會近期公布了對江蘇雙山集團引入異纖檢測機的調(diào)查。

　　由于市場上對紗線異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競爭力，江蘇雙山集團投入500萬元，購進10臺紡紗異性纖維檢測機。過去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)在用異纖檢測機一臺車一天可以檢測6噸左右異纖，保證了剔除率，每年可以節(jié)約工資支出達400萬元，節(jié)約用工近200人。

　　這不是個案。同樣在江蘇，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司引進自動穿綜機，原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人，現(xiàn)在自動穿65000根/人，效率提高了8倍，節(jié)約人工80人；同時引進的噴氣織機，產(chǎn)量提升3.5倍，節(jié)約人工320人。

　　而粗獷的山東人算了筆精細賬。山東濱州華紡股份有限公司在印染設(shè)備上采用自動化；在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應用。這些自動化設(shè)備及技術(shù)的應用提高了30%以上的生產(chǎn)效率。這些自動化程度較高的新設(shè)備在價格上比普通設(shè)備高出約1.5倍，1-3年后投資就可收回，而其帶來的綜合效益卻遠遠大于投資。“機器換人”正在成為趨勢。浙江省正在進行“機器換人”計劃，未來5年，每年將實施5000個“機器換人”項目。